职业安全卫生管理体系试行标准
国家经贸委办公厅
国经贸厅安全[1999]447号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团经贸委（经委、计经委）、劳动（劳动人事）厅（局），国务院有关部门，各委管国家局：
强化企业安全管理，提高企业安全管理水平，是建立现代企业制度的重要内容，也是确保企业安全生产，提高竞争能力的重要措施。为指导企业建立职业安全卫生管理体系，建立健全企业安全生产的自我约束机制，国家经贸委组织起草了《职业安全卫生管理体系试行标准》（以下简称标准）。现就有关问题通知如下：
一、职业安全卫生管理体系是继质量管理体系和环境管理体系标准化之后，世界各国关注的又一管理标准化问题。目前，美国、英国、澳大利亚、日本等国家正在实施职业安全卫生管理体系，我们在参照国外先进标准并结合中国实际情况，以及征求了机械、石化、海上石油等行业部门和企业意见的基础上起草了该标准。
二、标准是企业建立和认证机构审核职业安全卫生管理体系的基本依据。企业也可根据具体情况，直接采用国外先进标准建立职业安全卫生管理体系。
三、鉴于标准尚未正式发布，目前仅作为试行标准，为此，各地区、各部门在试行的过程中，要注意收集标准中存在的问题以及修改意见，并及时向国家经贸委反馈，供我们修改标准时参考。
附件：《职业安全卫生管理体系试行标准》
一九九九年十月十三日
主题词：安全 管理 规范 通知
附件：
职业安全卫生管理体系试行标准
1 范围
本标准提出了对职业安全卫生管理体系的基本要求，目的是使组织能够控制其职业安全卫生危险，持续改进职业安全卫生绩效。
本标准适用于任何有以下愿望的组织：
（1）建立职业安全卫生管理体系，有效地控制和消除员工和其他有关人员可能遭受的危险及危害因素；
（2）实施、维护并持续改进其职业安全卫生管理体系；
（3）保证遵循其声明的职业安全卫生方针；
（4）向社会表明其职业安全卫生工作原则；
（5）谋求外部机构对其职业安全卫生管理体系进行认证和注册；
（6）进行自我评价并公开评价结果。
标准中提出的所有要求，旨在帮助组织建立职业安全卫生管理体系，其适用的程度取决于组织的职业安全卫生方针、业务活动的特点及其危险性和复杂性。
2 术语和定义
2.1 事故 accident
造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其它损失的意外事件。
2.2 审核 audit
判定活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否得到有效实施并适用于实现组织的方针和目标的一个系统化的验证过程。
2.3 持续改进 continual improvement
强化职业安全卫生管理体系的过程，目的是根据组织的职业安全卫生方针，从总体上改善职业安全卫生绩效。
2.4 危害 hazard
可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
2.5 危害辨识 hazard identification
识别危害的存在并确定其性质的过程。
2.6 事件 incident
造成或可能造成事故的事件。
2.7 相关方 interested parties
关注组织的职业安全卫生状况或受其影响的个人或团体。
2.8 不符合 non-conformance
任何能够直接或间接造成伤亡、职业病、财产损失或作业环境破坏的
违背作业标准、规程、规章或管理体系要求的行为或偏差。
2.9 目标 objectives
组织制定的为激发员工安全表现行为、并预期必须要达到的职业安全卫生工作目的、要求和结果
2.10 职业安全卫生 occupational health and safety
影响作业场所内员工、临时工、合同工、外来人员和其他人员安全与健康的条件和因素。
2.11 职业安全卫生管理体系 occupational health and safety management system
组织全部管理体系中专门管理职业安全卫生工作的部分，包括为制定、实施、实现、评审和保持职业安全卫生方针所需的组织机构、规划活动、职责、制度、程序、过程和资源。
2.12 组织 organization
具有自身职能和行政管理的企业、事业单位或社团。
2.13 绩效 performance
组织根据职业安全卫生方针和目标，在控制和消除职业安全卫生危险方面所取得的成绩和达到的效果。
2.14危险 risk
特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
2.15 危险评价 risk assessment
评价危险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。
2.16 安全 safety
免遭不可接受的危险的伤害。
2.17 可承受的危险 tolerable risk
组织根据法律义务和职业安全卫生方针，将危险降低至可接受的程度。
3 职业安全卫生管理体系要素
3.1 一般要求
组织应建立并保持职业安全卫生管理体系。
图１ 成功的职业安全卫生管理要素
组织应有一个经最高管理者批准的职业安全卫生方针，以阐明整体职业安全卫生目标和改进职业安全卫生绩效的承诺。
图2 职业安全卫生方针
方针应该：
适合于组织职业安全卫生特点、危险性质和规模；
包括对持续改进的承诺；
包括对组织应遵守的国家有关职业安全卫生法律、法规和其它要求的承诺；
形成文件，付诸实施，予以保持；
传达到全体员工，使每个人都认识其在职业安全卫生方面的义务；
可为相关方所获取；
定期进行评审，确保其适宜性。
3.3 计划
图3 计划
3.3.1 危害辨识、危险评价和危险控制计划
组织应建立和保持危害辨识、危险评价和必要控制措施的实施程序，实施程序应包括：
常规和非常规的活动；
所有进入作业场所人员的活动；
作业场所内的设施，无论是由组织还是由外部所提供的设施。
组织应确保在确立职业安全卫生目标时，对这些危险评价的结果及控制的效果进行考虑，并将此文件化并保持最新。
组织所采用的危害辨识和危险评价的方法应该：
依据其范围、性质和时间安排进行确定，以保证其方法切实可行，具有可操作性；
确定危险级别；
与运行经验和所采取的危险控制措施的能力相适应；
为确定设备要求、明确培训需求和开展运行控制，提供适宜信息；
提供必要的监测活动，保证实施的有效性和及时性。
3.3.2 法律及法规要求
组织应建立并保持遵守职业安全卫生法律和法规的程序。
组织保存的法律和法规应是最新的，并应将其要求传达给全体员工和其他相关方。
3.3.3 目标
组织应针对其内部相关职能和层次，建立职业安全卫生目标，并使之形成文件。
组织在建立和评审职业安全卫生目标时，应考虑法律和法规要求、自身职业安全卫生危害和危险的特点、可选技术方案、财务、运行和经营要求，以及相关方的观点。目标应符合职业安全卫生方针，并包括对持续改进的承诺。
3.3.4 职业安全卫生管理方案
组织应制定并保持旨在实现职业安全卫生目标的管理方案。
方案应包括：
（1）规定组织相关职能和层次实现职业安全卫生目标的职责和权限；
（2）制定实现目标的方法和时间表。
此外，组织应建立并保持程序，定期在计划的时间内对职业安全卫生管理方案进行评审，针对组织的活动、产品、服务或运行条件的变化，对职业安全卫生管理方案进行修订。
3.4 实施与运行
图4 实施与运行
3.4.1 机构和职责
为便于实施有效的职业安全卫生管理，组织内各岗位人员的作用、职责和权限应予以界定和文件化，并予以传达。
职业安全卫生的最终责任由最高管理者承担。组织应在最高管理层任命一名成员（一般为分管生产的副职）承担特定的安全卫生职责，确保职业安全卫生管理体系的正确实施和运行。
管理层应为实施、控制和改进职业安全卫生管理体系提供必要的资源，包括人力资源和专项技能、技术和财力资源。
组织任命的分管安全卫生工作的领导应被规定有明确的职责和权限，以便：
确保组织建立、实施与保持职业安全卫生管理体系；
向最高管理者汇报职业安全卫生管理体系的绩效，以便为评审和改进职业安全卫生管理体系提供依据。
所有承担管理职责的人员，都应该表明其对职业安全卫生绩效持续改进的承诺。
3.4.2 培训、意识和能力
全体人员应具备完成职业安全卫生工作任务的能力，应根据其教育、培训和经历，对能力进行鉴定。
组织应建立并保持程序，使工作在每一相关职能和层次的员工都意识到：
遵循职业安全卫生方针与程序，以及职业安全卫生管理体系要求的重要性；
工作活动中安全卫生状况的改善，以及个人行为的改进所带来的职业安全卫生效益；
在执行职业安全卫生方针和程序，实现职业安全卫生管理体系要求方面的作用与职责；
偏离规定的运行程序可能带来的后果。
培训程序应考虑不同层次的需求。
3.4.3 协商与交流
组织应建立并保持程序，以确保与员工和其他相关方进行有关的职业安全卫生信息的交流。
员工的参与和协商计划应形成文件，并向相关方通报。
员工应：
— 参与职业安全卫生工作方针和程序的制定和评审；
— 参与改善作业场所安全卫生状况的讨论；
— 在安全卫生事务上享有代表性；
— 了解谁是职业安全卫生员工代表和分管安全卫生工作的领导。
3.4.4 文件
组织应以适当的工具如书面或电子形式建立并保持下列信息：
（1）对管理体系核心要素及其相互作用的描述；
（2）提供查询相关文件的途径。
3.4.5 文件和资料控制
组织应建立并保持程序，控制本标准所要求的所有文件和资料，从而确保：
它们能够被恰当定位；
对它们进行定期评审，必要时予以修订并由授权人员确认其适宜性；
职业安全卫生管理体系的的关键岗位，都能得到有关文件和资料的现行版本；
及时将失效文件和资料从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用；
法律、知识性文件和资料，予以适当标识并保存。
3.4.6 运行控制
组织应确定控制危险和相关因素的运行程序和活动，并应对这些活动与维护工作加以规划，使之符合下列条件：
考虑到缺乏程序指导可能导致偏离职业安全卫生方针、目标的运行情况；
在程序中规定运行标准；
对于组织所购买和使用的货物、设备和服务中已标识的职业安全卫生危险，建立并保持管理程序；
为了从根本上消除或降低职业安全卫生危险，对于作业场所、过程、装置、机械、运行程序和作业组织的设计，包括人力的配置等建立有效的管理程序。
3.4.7 应急预案与响应
组织应建立并保持计划和程序，确定潜在的事故或紧急情况，并作出应急预案与响应，以预防或减少疾病和伤害。
组织应制定评价应急预案与响应实际效果的计划和程序，并应定期检验上述程序。
3.5 检查与纠正措施
图5 检查与纠正措施
3.5.1 绩效测量和监测
组织应建立和保持程序，对职业安全卫生绩效进行监测和测量。这些程序应提供：
适用于组织所需的定性和定量测量；
与组织的职业安全卫生目标相适应的监测；
主动的绩效测量，监测职业安全卫生管理方案、运行标准和适用的法律、法规要求的执行情况；
被动的绩效测量，监测事故、职业病、事件（包括未遂过失）和其它不良的职业安全卫生绩效的历史证据；
足够的数据记录和监测与测量结果，以便对以后的纠正措施和预防措施进行分析。
如果绩效测量和监测需要用到监测设备，组织应建立并保持程序，对这类设备进行校准和维护，并应将校准和维护活动及结果予以记录保存。
3.5.2 事故、事件、不符合、纠正与预防措施
组织应建立并保持程序，用来规定有关的职责和权限，以便：
（1）处理和调查：
事故；
事件；
不符合；
（2）采取措施减少由事故、事件或不符合产生的影响；
（3）采取纠正和预防措施并予以完成；
（4）确认所采取的纠正和预防措施的有效性。
这些程序应要求，通过实施前的危险评价过程对所有拟定的纠正和预防措施进行评审。
任何旨在消除实际和潜在不符合原因的纠正措施和预防措施，应与问题的严重性和伴随的危险相适应。
对于纠正和预防措施引起的对成文程序的更改，组织应遵照实施并予以记录。
3.5.3 记录和记录管理
组织应建立和保持程序，用来标识、保存和处置职业安全卫生记录以及审核和评审结果。
职业安全卫生记录应字迹清楚、标识明确，并可追溯相关的活动。保存管理的职业安全卫生记录应便于查阅、避免损坏、变质或遗失。应规定其保存期限并予以记录。
组织应保存记录，在适宜时用来证明符合本标准的要求。
3.5.4 审核
组织应建立并保持定期开展职业安全卫生管理体系审核的方案和程序，目的是：
（1）判定职业安全卫生管理体系是否：
①符合职业安全卫生管理工作的计划安排和本标准的要求；
②得到了正确的实施和维护；
③有效地满足组织的方针和目标。
（2）评审以前审核的结果；
（3）向管理者报送审核结果的信息。
组织的审核方案，包括时间表，应立足于组织活动的危险评价结果和以前审核的结果。审核程序中应包括审核的范围、频次、方法和能力，以及实施审核和报告结果的职责和要求。
管理评审
图6 管理评审
组织的最高管理者应定期对职业安全卫生管理体系进行评审，以确保体系的持续适用性。管理评审过程中应确保收集到必须的信息资料，供管理者进行评价。评审工作应形成文件。
管理评审应根据职业安全卫生管理体系审核的结果、不断变化的客观环境和对持续改进的承诺，指出可能需要修改的方针、目标以及职业安全卫生管理体系的其他要素。
海关总署、国家经济贸易委员会关于下发《原糖加工贸易单耗标准》的通知
海关总署 国家经贸委
海关总署、国家经济贸易委员会关于下发《原糖加工贸易单耗标准》的通知
广东分署，各直属海关：
现将海关总署、国家经贸委和国家轻工业局联合制定的《原糖加工贸易单耗标准》下发你关，自2000年5月1日起执行。本标准适用于海关和外经贸管理部门对从事原糖精炼加工贸易企业进行原糖精炼加工的单耗审批、备案、核销管理。本标准实施后，原海关《核销手册》中的原糖单耗标准予以废止，各海关一律按本标准进行备案、核销。
2000年5月1日前备案的合同仍按原标准备案、核销。
请遵照执行。
附件：原糖加工贸易单耗标准
ＨＤＢ0005--1999
原糖加工贸易单耗标准
甘蔗原糖 17011100
白砂糖 17019910
1 范围
本标准适用于以进口甘蔗原糖（税号 17011100）为主要原料，经精炼加工工艺制成的精制白砂糖（17019910）。
2 定义
本标准采用下列定义。
2．1 原糖精炼单耗：指正常生产条件下，加工单位质量的白砂糖所消耗的原糖量。
2．2 原糖精炼损耗率％：指单位质量的原糖与经精炼加工制成的白砂糖质量之差占原糖质量的百分率。
3 技术要求
3．1 原料要求
原糖应符合ＧＢ／Ｔ15108--94的规定（见附件1）。
3．2 产品要求
白砂糖应符合ＧＢ317--1998的规定（见附件2）。
3．3 精炼精制白砂糖工艺流程：原糖→筛选→回溶糖浆→粗过滤→加澄清剂→脱色去杂质→过滤→蒸发浓缩→结晶→分离（结晶体与母液分离）→干燥→筛选→白砂糖（成品）
4 单耗标准
4．1 原糖精炼单耗标准
在符合3．1、3．2和3．3条的情况下，原糖精炼损耗率为不大于8％，单耗为不大于1．087ｋｇ／ｋｇ。
4．2 原糖精炼单耗计算方法
在符合3．1、3．2和3．3条的情况下，原糖精炼单耗结果按式（1）表示：
Ｙ（ＫＧ）＝Ｘ1÷（1--Ｘ2） ……………………（1）
式中：Ｙ——原糖精炼单耗，ｋｇ；
Ｘ1——白砂糖质量，ｋｇ；
Ｘ2——原糖精炼损耗率，％；
中华人民共和国国家标准
ＧＢ／Ｔ 15108--94
原 糖
Ｒａｗ ｓｕｇａｒ
1 主题内容与适用范围
本标准规定了原糖的技术要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于用甘蔗汁经清净处理制成不作直接食用的原糖。
2 技术要求
2．1 感官指标
2．1．1 晶粒均匀、松散。
2．1．2 晶粒表面带有一薄层的原始糖蜜。
2．1．3 糖中不应有明显的沙石等杂质。
2．2 理化指标
理化指标必须符合表1规定。
表1
--------------------------------------------
项 目 名 称 | 指 标
------------------------------|------------
糖度，％ ≥| 97．0
干燥失重，％ ≤| 0．90
电导灰分，％ ≤| 0．50
色值，ＩＵ ≤| 6000
不溶于水杂质，ｍｇ／ｋｇ ≤| 350
--------------------------------------------
3 试验方法
3．1 感官指标的测定：目测定性测定。
3．2 糖度的测定
3．2．1 仪器、设备
3．2．1．1 天平：精确度±0．002ｇ。
3．2．1．2 容量瓶：100．00±0．02ｍＬ。
3．2．1．3 过滤设备：玻璃无杆漏斗，烧杯，中速定量滤纸。
3．2．1．4 检糖计，应具有国际糖度标尺，按糖度°Ｚ刻度，自动检糖计精确度为0．05°Ｚ，目测检糖计精确度为0．1°Ｚ。
注：如使用按旧糖度°Ｓ刻度的检糖计，读数°Ｓ须乘上一个系数0．99971换算成°Ｚ。
3．2．1．5 观测管：长度200．00±0．02ｍｍ。
3．2．2 试剂
3．2．2．1 碱式乙酸铅溶液：称取340ｇ碱式乙酸铅粉，溶解于约1000ｍＬ刚煮沸过的蒸馏水，并将浓度调整到54．3°Ｂｘ（1．24±0．01ｇ／立方厘米）。配好的溶液应防止与空气中的二氧化碳接触。
3．2．2．2 蒸馏水。
3．2．3 测定步骤
3．2．3．1 检糖计的校准
检糖计的读数要用标准石英片校准。不能用蔗糖溶液校准。
对于没有石英楔补偿器的检糖计，读取石英片旋光度时应测定温度，并精确到0．2℃，如果这个温度与20℃相差大于±0．5℃，则采用式（1）进行石英片旋光度的温度校正，再用校正值校准检糖计的读数。
ａt＝ａ20〔1＋0．00014（ｔ--20）〕 ……………（1）
式中：ｔ——读取石英片旋光度时的温度，℃；
ａ20——20℃时，石英片的旋光度，°Ｚ；
ａt——ｔ℃时，石英片的旋光度，°Ｚ。
3．2．3．2 糖度的测定
称取糖样品26．000±0．002ｇ于干洁的小烧杯中，用蒸馏水40～50ｍＬ溶解后移入100ｍＬ容量瓶中，用少量蒸馏水分3～5次冲洗烧杯，洗水一并倒入容量瓶。并加入蒸馏水使容积达60～70ｍＬ，然后加入1．00±0．05ｍＬ碱式乙酸铅溶液，缓慢摇动使溶液混匀，继续摇动并加入蒸馏水至充满容量瓶球体部分为止，至少放置10ｍｉｎ使达到室温。然后加蒸馏水至容量瓶标线下约1ｍｍ，确保容量瓶颈部已洗净，小心勿使溶液夹带空气泡，如有气泡时，可用一至二滴乙醚消除之。然后垂直拿住容量瓶颈部的上方，使容量瓶的标线与操作者眼睛成水平，对着明亮的背景观察，用长滴管加水，直到弯月液面的下缘与标线相切为止，用干净的滤纸吸干容量瓶标线上的内壁，将塞子塞紧，充分摇匀。
溶液至少静置5ｍｉｎ，使沉淀下降，然后用滤纸过滤。将最初10ｍＬ滤液弃去，收集以后的滤液约50～60ｍＬ。过滤时，漏斗上须加盖表面玻璃。用滤液将观测管冲洗2～3次，并装满观测管，注意不使观测管内夹带空气泡。将观测管置于检糖计中，目测检糖计测定5次，取读数至0．05°Ｚ以下，如用自动检糖计，测定前应有足够的时间使仪器达到稳定。测定读数后，立即测定观测管内溶液的温度，并精确到0．1℃。
3．2．3．3 计算及结果表示
测定糖度的温度应尽可能接近20℃，一般应在15～25℃的范围。如果糖度不是在20．0±0．2℃时测定的，则应校正到20℃。
糖度Ｘ1按式（2）和式（3）进行计算，以百分数表示，计算结果取三位有效位数。
有石英楔补偿器的检糖计：
Ｘ1＝Ｐt〔1＋0．00032（ｔ--20）〕 ……………（2）
没有石英楔补偿器的检糖计：
Ｘ1＝Ｐt〔1＋0．00019（ｔ--20）〕 ……………（3）
式中：Ｐt——原糖样品的观测糖度，°Ｚ；
ｔ——测定Ｐt时，糖液的温度，℃。
3．3 干燥失重的测定
3．3．1 仪器、设备
3．3．1．1 电热恒温箱：测定过程中，离干燥皿上面2．5±0．5ｃｍ处的温度要保持在105±1℃。
3．3．1．2 装有变色硅胶的干燥器。
3．3．1．3 称量瓶：直径为6ｃｍ，高度为3ｃｍ。
3．3．2 测定步骤
3．3．2．1 干燥
将干燥箱预先加热到105℃。将空的称量瓶连同打开的盖子一并放入干燥箱中，至少干燥30ｍｉｎ。然后将称量瓶从干燥箱中取出，加盖，放入干燥器中冷却至室温（最多可比室温高出2℃），尽快称量，准确到0．1ｍｇ。
尽快地在称量瓶中放入9．5～10．5ｇ样品，加盖，称量准确到0．1ｍｇ，称量瓶中糖层的厚度不应超过1ｃｍ。
取下盖子，连同称量瓶放入干燥箱中，在105℃下准确地干燥3ｈ。盖上称量瓶，移入干燥器中冷却至室温（最多可比室温高出2℃）。尽快称量，准确到0．1ｍｇ。
3．3．2．2 计算及结果表示
干燥失重Ｘ2按式（4）进行计算，以百分数表示，计算结果取两位小数。
Ｗ2--Ｗ3
Ｘ2＝--------×100 …………………………………………（4）
Ｗ2--Ｗ1
式中：Ｗ1——称量瓶的质量，ｇ；
Ｗ2——称量瓶及干燥前样品的质量，ｇ；
Ｗ3——称量瓶及干燥后样品的质量，ｇ。
3．4 电导灰分的测定
3．4．1 仪器、设备
3．4．1．1 电导率仪：测量范围0～500μＳ／ｃｍ，测量准确度不应大于满量程的1．5％。
3．4．1．2 容量瓶：100±0．05ｍＬ。
3．4．2 试剂
3．4．2．1 纯水：电导率低于15μＳ／ｃｍ，并应实际测定之。
3．4．2．2 0．01ｍｏｌ／Ｌ氯化钾溶液：取氯化钾（分析纯）加热至500℃（呈暗红炽热），脱水30ｍｉｎ，准确称取745．5ｍｇ，用纯水溶解后移入1000ｍＬ容量瓶中，并加水至标线。
3．4．2．3 0．0025ｍｏｌ／Ｌ氯化钾溶液：吸取0．01ｍｏｌ／Ｌ氯化钾溶液25ｍＬ于100ｍＬ容量瓶中，加水稀释至标线。此溶液在20℃时的电导率为328μＳ／ｃｍ。
3．4．3 测定步骤
称取原糖样品5．0ｇ于干洁小烧杯中，加纯水溶解后，移入100ｍＬ容量瓶中，用纯水多次冲洗烧杯及玻璃棒，洗水一并移入容量瓶中，加纯水至标线，充分摇匀。用样液分2～3次冲洗测定电导率用的干洁小烧杯，然后倒入样液，用电导率仪测定样液的电导率，并立即测定样液的温度，同时测定溶糖用纯水的电导率。
电导池常数应用0．0025ｍｏｌ／Ｌ氯化钾溶液校核计量。
3．4．4 计算及结果表示
电导灰分Ｘ3按式（5）计算，以百分数表示，计算结果取两位小数。
--4
Ｘ3＝18×10 （Ｃ1--0．9Ｃ2） ……………………（5）
式中：Ｃ1——5ｇ／100ｍＬ糖液在20℃时的电导率，μＳ／ｃｍ；
Ｃ2——溶糖用纯水在20℃时的电导率，μＳ／ｃｍ。
3．4．5 温度校正
测定电导率的标准温度为20℃，若不在20℃则按式（6）校正，但测量温度一般不应超过15～25℃的范围。至于溶糖用的纯水电导率的温度校正，因影响甚微可以忽略不计。
Ｃ1＝Ｃ1t〔1＋0．023（20--ｔ）〕 …………………（6）
式中：Ｃ1t——在ｔ℃时糖液的电导率，μＳ／ｃｍ；
ｔ——测定电导率时糖液的温度，℃。
3．5 色值的测定
3．5．1 仪器、设备
3．5．1．1 分光光度计：在420ｎｍ处波长误差不大于±1ｎｍ。
3．5．1．2 比色皿：比色皿的厚度应选择使仪器透光度读数在20％～80％之间，一般用1ｃｍ比色皿，配套使用的比色皿间同一光径透光度之差不大于0．2％。
3．5．1．3 阿贝折射仪：糖量浓度测量范围0～95％，分划板上糖量浓度（％）最小分度值为0．5。
3．5．1．4 ｐＨ计，分度值或最小显示值为0．02ｐＨ。
3．5．1．5 滤膜过滤器，使用孔径为0．45μｍ的微孔膜。
3．5．2 测定步骤
按照较好的过滤速度和比色皿厚度，选用适当的浓度（一般可用10Ｂｘ）称取一定量的糖样品，用蒸馏水溶解之。糖液用约0．01ｍｏｌ／Ｌ氢氧化钠或0．01ｍｏｌ／Ｌ盐酸溶液调整其ｐＨ至7．0±0．1。倾入已预先铺好0．45μｍ微孔膜的过滤器中，在真空下抽滤，将最初的一部分滤液弃去，收集以后的滤液不少于50ｍＬ。用阿贝折射仪测定滤液的折光锤度，然后用滤液将比色皿冲洗三次，再盛满之，在分光光度计上用420ｎｍ波长测定其吸光度，并用经过滤的蒸馏水调零。
3．5．3 计算及结果表示
色值Ｘ4按式（7）进行计算，单位为ＩＵ，计算结果取到个数位。
Ａ
Ｘ4＝------×1000 ………………………………………（7）
ｂ×ｃ
式中：Ａ——在420ｎｍ波长测得样液的吸光度；
ｂ——比色皿厚度，ｃｍ；
ｃ——样液浓度（由修正到20℃的折光锤度查表2求得），ｇ／ｍＬ。
表2 蔗糖溶液折光锤度与每毫升含蔗糖克数（在空气中）对照表
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
折光锤度| 浓 度 ||折光锤度| 浓 度 ||折光锤度| 浓 度 ||折光锤度| 浓 度
Ｂｘ | ｇ／ｍＬ || Ｂｘ | ｇ／ｍＬ || Ｂｘ | ｇ／ｍＬ || Ｂｘ | ｇ／ｍＬ
--------|--------------||--------|--------------||--------|--------------||--------|----------------
5．0|0．05084|| 8．0|0．08231||11．0|0．1145 ||14．0|0．1475
5．1|0．05188|| 8．1|0．08337||11．1|0．1152 ||14．1|0．1487
5．2|0．05291|| 8．2|0．08444||11．2|0．1166 ||14．2|0．1498
5．3|0．05395|| 8．3|0．08550||11．3|0．1178 ||14．3|0．1509
5．4|0．05499|| 8．4|0．08656||11．4|0．1189 ||14．4|0．1520
5．5|0．05603|| 8．5|0．08763||11．5|0．1200 ||14．5|0．1531
5．6|0．05707|| 8．6|0．08869||11．6|0．1211 ||14．6|0．1542
5．7|0．05812|| 8．7|0．08976||11．7|0．1222 ||14．7|0．1554
5．8|0．05916|| 8．8|0．09083||11．8|0．1233 ||14．8|0．1565
5．9|0．06020|| 8．9|0．09190||11．9|0．1244 ||14．9|0．1576
6．0|0．06125|| 9．0|0．09297||12．0|0．1254 ||15．0|0．1587
6．1|0．06229|| 9．1|0．09404||12．1|0．1265 ||15．1|0．1598
6．2|0．06334|| 9．2|0．09511||12．2|0．1276 ||15．2|0．1610
6．3|0．06439|| 9．3|0．09618||12．3|0．1287 ||15．3|0．1621
6．4|0．06543|| 9．4|0．09725||12．4|0．1298 ||15．4|0．1632
6．5|0．06648|| 9．5|0．09833||12．5|0．1309 ||15．5|0．1643
6．6|0．06753|| 9．6|0．09940||12．6|0．1320 ||15．6|0．1655
6．7|0．06858|| 9．7|0．1005 ||12．7|0．1331 ||15．7|0．1666
6．8|0．06963|| 9．8|0．1016 ||12．8|0．1342 ||15．8|0．1677
6．9|0．07068|| 9．9|0．1026 ||12．9|0．1353 ||15．9|0．1689
7．0|0．07174||10．0|0．1037 ||13．0|0．1364 ||16．0|0．1700
7．1|0．07279||10．1|0．1048 ||13．1|0．1376 ||16．1|0．1711
7．2|0．07385||10．2|0．1059 ||13．2|0．1387 ||16．2|0．1722
7．3|0．07490||10．3|0．1069 ||13．3|0．1398 ||16．3|0．1734
7．4|0．07596||10．4|0．1080 ||13．4|0．1409 ||16．4|0．1745
7．5|0．07701||10．5|0．1091 ||13．5|0．1420 ||16．5|0．1757
7．6|0．07807||10．6|0．1102 ||13．6|0．1431 ||16．6|0．1768
7．7|0．07913||10．7|0．1113 ||13．7|0．1442 ||16．7|0．1779
7．8|0．08019||10．8|0．1124 ||13．8|0．1453 ||16．8|0．1791
7．9|0．08125||10．9|0．1134 ||13．9|0．1464 ||16．9|0．1802
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3．6 不溶于水杂质的测定
3．6．1 仪器、设备
3．6．1．1 坩埚式玻璃滤器：孔径40～80μｍ。
3．6．1．2 电热恒温箱：125～130℃。
3．6．1．3 干燥器：装有变色硅胶。
3．6．1．4 天平：精确度达到±0．001ｇ。
3．6．2 试剂
3．6．2．1 1％α--萘酚乙醇溶液。
3．6．2．2 浓硫酸。
3．6．3 测定步骤
在玻璃滤器滤板上面铺一层约5ｍｍ厚的用稀盐酸溶液洗涤并用蒸馏水冲洗干净的玻璃丝，玻璃滤器再用较大量的蒸馏水减压过滤洗涤，然后将之干燥称量。
称取样品250．0ｇ于1000ｍＬ烧杯中（如混有包装物纤维、绒毛等应除去然后称量），加入约700ｍＬ蒸馏水，搅拌至完全溶解，倾入上述已准备好的玻璃滤器中进行减压过滤，并用蒸馏水充分洗涤滤渣至洗涤液不含糖分为止。将玻璃滤器连同滤渣于125～130℃下烘干后，移入干燥器中冷却至室温，称量。以后每继续烘干约30ｍｉｎ，冷却称量一次，直到相继两次称量相差不超过0．001ｇ为止。
3．6．4 计算及结果表示
每千克原糖样品所含不溶于水杂质的毫克数Ｘ5按式（8）计算，计算结果取到个数位。
Ｘ5＝（Ｗ2--Ｗ1）×4000 …………………………………（8）
式中：Ｗ1——干燥后玻璃滤器连同过滤介质共重，ｇ；
Ｗ2——干燥后玻璃滤器连同过滤介质与滤渣共重，ｇ。
4 检验规则
4．1 每一次交货的原糖为一个交付批，每批糖必须附有产地的质量证书。买方凭质量证书收货，并在交付现场进行抽样检验。
4．2 每个交付批的原糖为一个检验批。
4．3 抽样方法
4．3．1 抽样前应先验明交付批及批量、产地，并确定交付批的份样个数。
4．3．2 份样数见表3。
表3 每批原糖应取份样数
------------------------------------------------
批量Ｑ，ｔ | 份样数ｎ，个
----------------------------|------------------
Ｑ≥20000 | 110
15000≤Ｑ＜20000| 100
10000≤Ｑ＜15000| 90
5000≤Ｑ＜10000 | 70
Ｑ＜5000 | 50
------------------------------------------------
4．3．3 份样量
每个份样的量一般为100～150ｇ，所抽的份样量应大致相等。
4．3．4 采样
原糖的采样有系统抽样法、分层抽样法和二级抽样法三种，可根据实际情况选一种方法。
4．3．4．1 系统抽样法
在一批散装原糖装卸、加工或衡重的移动过程中，按一定质量或时间间隔抽取份样，份样间的间隔可根据表3规定的应取份样数和实际批量按式（9）算出。
Ｑ 60×Ｑ
ｔ≤--或ｔ≤-------- …………………………………………（9）
ｎ Ｇ×ｎ
式中：ｔ——抽样质量间隔，ｔ；或时间间隔，ｍｉｎ；
Ｑ——检验批的批量，ｔ；
ｎ——应取的份样数，个；
Ｇ——每小时装卸量，ｔ。
抽第一个份样时，可在第一间隔内随机确定。但不可在第一间隔的起点开始，以后继续抽取的份样按计算好的间隔抽取，抽取间隔不得大于计算所得间隔。如果固定间隔应抽取的份样数已经完成，而原糖的装卸，加工或衡重仍在进行，应按原定间隔继续抽取份样，直至整批原糖移动完毕为止。
如在输送带或输送带落口处抽取份样，需截取原糖流的全截面。如在抓斗、铲车或其他工具装卸或堆垛过程中，抽样应在装卸或堆垛过程中，用抽样铲或抽样扦，在新露出的糖层面上，均匀布点抽样。抽样点应均匀分布在整批原糖的各个部分，而不是其表层或局部。
4．3．4．2 分层抽样法
一批原糖在装卸、加工、堆垛过程中，例如在船舱中，可分几层抽样（不少于三层），根据每层所载原糖的质量，按比例在新露出的面上，均匀布点，并在该点表面先刮去约3ｃｍ厚，抽取份样。
每层应取的份样数，按式（10）算出。
ｎ1＝ｎ×Ｑ1／Ｑ ……………………………………………（10）
式中：ｎ1——每层应抽取份样数，个；
ｎ——整批原糖应取的份样数，个；
Ｑ1——每层质量，ｔ；
Ｑ——检验批的批量，ｔ。
4．3．4．3 二级抽样法
在装卸或加工衡重过程中，根据表3规定应抽取份样数，按质量（袋数）间隔抽取样袋，再将样袋平放，拆开袋口一部分缝线，用抽样扦背部向上，成对角线斜插至袋底角，旋转180°，抖动样袋使样品填满抽样扦槽，然后小心抽出，倒入带盖的盛样器中为一个份样。
4．3．4．4 遇批量大、装卸时间长、气温高等情况，应尽快抽样并保管好，以防止水分蒸发。若雨天卸货，应防止雨淋和吸潮。
4．3．5 制样
4．3．5．1 在制样过程中，应防止样品的成分发生变化和污染。
4．3．5．2 将样品置于混样盘上混合。用分样铲将样品堆成圆锥形，每铲应自圆堆顶尖落下。使均匀地沿堆尖散落，注意勿使圆堆中心错位。如此反复三次转堆混合，使充分混匀，然后将圆锥顶点压平，用十字板自上压下，分成四等份，任取二个对角的等分。重复操作，缩分至所需留样量。
4．3．6 样品缩分成分析样品及留存样品各1000ｇ，装入密封样品瓶中，或用三层厚食品级塑料袋密封包装，分别附以标签。标签上注明下列各项。
ａ、编号及批号；
ｂ、样品名称、产地；
ｃ、批量；
ｄ、抽样地点（船名）；
ｅ、抽样、制样人；
ｆ、抽样、制样日期。
4．4 分析样品分成三份，按本标准规定的试验方法进行检验，用两个最接近的测定值的平均值作为该检验批的最后测试结果，或如果两个测定值与一个中间值之差相等时，则用这个中间值作为该检验批的最后测试结果。检验结果即作为该批原糖的平均质量。
4．5 检验结果，如有不合格指标应加倍抽取样品，对不合格指标进行复检，复检结果即作为该检验批的最终结果，复检结果不合格，即判该检验批不合格。
4．6 分析样品应妥善保管以备查核，保管期可根据有关规定，但不得少于3个月。
5 标志、包装、运输及贮存
5．1 每批交付原糖的证书上应有下列内容：
ａ、产品名称；
ｂ、净重（ｔ）；
ｃ、生产国家；
ｄ、生产批号。
5．2 原糖可以用无污染、符合食品卫生标准的散装或袋装。
5．3 运输的车厢、船舱或车斗应当干净清洁，没有破漏。
5．4 不许使用曾运载煤炭、灰土或刚装过石灰、盐、咸鱼、油料及其他恶臭、有毒或易污染的货物而未经清理的运载工具装运。
5．5 运载途中，严禁与有毒、有害物品混运，糖堆上要用防雨布严密遮盖，严防日晒、雨淋或落上尘土。
5．6 原糖尽量不在露天存放。确需露天存放时，需用防雨布严密遮盖，严防日晒、雨淋或落上尘土。
5．7 仓库贮存时尽量采用散装贮存。糖堆上需用干净帆布或塑料薄膜盖好。
5．8 贮糖的仓库应保持干燥清洁，温度不超过40℃。
5．9 入仓时应尽量避免骤冷骤热。根据先入仓先出仓的原则，依次调拨运出。
附加说明：
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国甘蔗糖业标准化中心归口。
本标准由轻工业部甘蔗糖业科学研究所负责起草。
本标准主要起草人郑长庚、陈骏佳、张玲玲。
中华人民共和国国家标准 ＧＢ 317--1998
白 砂 糖 代替ＧＢ 317．1--91
Ｗｈｉｔｅ ｇｒａｎｕｌａｔｅｄ ｓｕｇａｒ ＧＢ／Ｔ 317．2--91
1 范围
本标准规定了白砂糖的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于以甘蔗、甜菜或糖为原料生产的白砂糖。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ4789．1～4789．31--94 食品卫生检验方法 微生物学部分
ＧＢ／Ｔ5009．55--1996 食糖卫生标准的分析方法
ＧＢ7718--94 食品标签通用标准
ＧＢ13104--91 白糖卫生标准
3 技术要求
白砂糖按技术要求的规定分为精制、优级、一级和二级共四个级别。
3．1 感官要求
3．1．1 晶粒均匀，粒度在下列范围内应不少于80％：
——粗粒：0．800～2．50ｍｍ；
——大粒：0．630～1．60ｍｍ；
——中粒：0．450～1．25ｍｍ；
——细粒：0．280～0．800ｍｍ。
3．1．2 晶粒或其水溶液味甜、无异味。
3．1．3 干燥松散、洁白、有光泽，无明显黑点。
3．2 理化要求
白砂糖的各项理化指标见表1。
表1
--------------------------------------------------------------------------------------
| | 指 标 |
| 项 目 |--------------------------------------------------|
| | 精 制 | 优 级 | 一 级 | 二 级 |
|------------------------------|----------|----------|------------|------------|
|蔗糖分，％ ≥ |99．8 |99．7 | 99．6 | 99．5 |
|还原糖分，％ ≤ | 0．03| 0．05| 0．10| 0．17|
|电导灰分，％ ≤ | 0．03| 0．05| 0．10| 0．15|
|干燥失重，％ ≤ | 0．06| 0．06| 0．07| 0．12|
|色值，ＩＵ ≤ |30 |80 |170 |260 |
|混浊度，度 ≤ | 3 | 7 | 9 | 11 |
|不溶于水杂质，ｍｇ／ｋｇ ≤ |20 |30 | 50 | 80 |
--------------------------------------------------------------------------------------
3．3 卫生要求
白砂糖的各项卫生指标见表2。
表2
----------------------------------------------------------------------------------------
| | 指 标 |
| 项 目 |----------------------------------------------|
| | 精 制 | 优 级 | 一 级 | 二 级 |
|------------------------------------|----------|----------|----------|----------|
|二氧化硫（以ＳＯ2计），ｍｇ／ｋｇ ≤| 10 | 20 | 40 | 50 |
|砷（以Ａｓ计），ｍｇ／ｋｇ ≤| 0．5| 0．5| 0．5| 0．5|
|铅（以Ｐｂ计），ｍｇ／ｋｇ ≤| 1．0| 1．0| 1．0| 1．0|
|铜（以Ｃｕ计），ｍｇ／ｋｇ ≤| 2．0| 2．0| 2．0| 2．0|
|菌落总数，个／ｇ ≤|200 |350 |350 |350 |
|大肠菌群，个／100ｇ ≤| 30 | 30 | 30 | 30 |
|------------------------------------|----------|----------|----------|----------|
|致病菌（系指肠道致病菌和致病性球菌）| 不得检出| 不得检出| 不得检出| 不得检出|
|------------------------------------|----------|----------|----------|----------|
|螨（在250ｇ白砂糖中） | 不得检出| 不得检出| 不得检出| 不得检出|
----------------------------------------------------------------------------------------
4 试验方法
卫生要求中的二氧化硫、砷、铅、铜按ＧＢ／Ｔ5009．55规定的方法进行测定，菌落总数、大肠菌群、致病菌按ＧＢ4789．1～4789．31规定的方法进行测定，其余各项目按本章相应方法进行测定。
4．1 粒度的测定
4．1．1 方法提要
用一套试验筛将糖样品在一定的条件下进行筛选，将各个筛中截留的糖颗粒称量，求得留在筛网上糖颗粒的百分数对筛孔的关系。
4．1．2 仪器、设备
4．1．2．1 试验筛：筛孔0．280～2．50ｍｍ一套，直径200ｍｍ。
4．1．2．2 震筛机：其振动频率，以防止磨损糖晶体为准。
4．1．2．3 天平：精确度为±0．1ｇ。
4．1．3 步骤
4．1．3．1 取样
样品按四分法进行二次分离，使二次分出的样品能满足筛分检验之用。
4．1．3．2 筛分
称取白砂糖样品100ｇ，准确至0．1ｇ。将经过选择并称量的筛子，按筛孔尺寸由小到大自下而上叠装好，然后，将样品放入最上层的筛中，用盖盖好，将套筛装于震筛机上，并开动时钟或计时表，振动10ｍｉｎ，待震动完全停止后，将筛取下，称出每一个筛子及截留糖样质量，准确到0．1ｇ。
4．1．3．3 计算及结果表示
计算出粒度上下限相对应孔径的两层筛之间所截留的糖样质量百分数，结果以孔径上下限及其质量百分数表示，计算结果取整数。
4．2 蔗糖分的测定
4．2．1 术语
国际糖度标尺 ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｓｕｇａｒ ｓｃａｌｅ
规定量纯蔗糖溶液〔在标准大气压状态下，在空气中用黄铜砝码称取
26．0000ｇ纯蔗糖（在真空中为26．0160ｇ），在20．00℃时溶成
198
体积为100．000ｍＬ〕，用λ＝546．2271ｎｍ波长的光（真空 Ｈｇ
的绿色偏振光），在温度为20．00℃时，用200．00ｍｍ观测管，所测得的
光学旋光度，规定为糖度标尺的100度点。
100度点被指定为100°Ｚ（国际糖度），并且标尺在0°Ｚ（纯水时）和100°Ｚ之间进行线性分度。
与100°Ｚ相当的旋光值为：
20．00℃
α ＝40．777°±0．001°……………（1）
546．2271ｎｍ
实际旋光测定，也允许在波长540～633ｎｍ的范围内，以固定100度点。在黄色钠光波长下，100°Ｚ相当的旋光值为：
20．00℃
α ＝34．626°±0．001°……………（2）
589．4400ｎｍ
在氦／氖（Ｈｅ／Ｎｅ）激光波长下，100°Ｚ相当的旋光值为：
20．00℃
α ＝29．751°±0．001°……………（3）
632．9914ｎｍ
4．2．2 方法提要
在规定条件下采用以国际糖度标尺刻制读数为100°Ｚ的检糖计，测定规定量糖样品的水溶液的旋光度。
4．2．3 仪器、设备
4．2．3．1 检糖计
检糖计应是根据国际糖度标尺，按糖度（°Ｚ）刻度的，测量范围能够从--30～＋120°Ｚ，或者这个范围的一部分，自动检糖计准确度应为0．05°Ｚ，目测检糖计应精确至0．1°Ｚ，并用标准石英片加以校准，可选三种形式：
——装有可调整分析器即检偏器的检糖计（圆盘式旋光计），采用单色光源（波长在540～590ｎｍ之间），通常采用绿色的汞光或黄色的钠光；
——石英楔检糖计；
ａ）配有单色光源的（波长在540～590ｎｍ之间）；
ｂ）配有白炽灯作为光源的，而用适当的滤色器分离出有效波长为587ｎｍ的光。
——装有法拉第线圈作为补偿器的检糖计，采用单色光源（波长在540～590ｎｍ之间）。
注：旧糖度°Ｓ刻度的检糖计仍然可以使用，但读数°Ｓ须乘上一个系数0．99971转换为°Ｚ。
4．2．3．2 容量瓶
容积：100．00±0．05ｍＬ，应分别用20．0±0．1℃的水称量加以校正。容量瓶的容量在100．00±0．01ｍＬ范围内，不必更正便可使用；超出此范围，应采用与100．00ｍＬ相应的校正数加以更正，才可使用。
4．2．3．3 旋光观测管
长度：200．00±0．02ｍｍ，须由法定的计量机构出具合格证明，或者用具有该项证明的观测管来进行比较检验。
4．2．3．4 分析天平
精确度±0．001ｇ。
4．2．4 试剂
蒸馏水：旋光测定用的蒸馏水应不含旋光物质。
4．2．5 检糖计的校准
检糖计的读数要用经法定的计量机构鉴定或曾与鉴定标准进行检定的标准石英片校准，检糖计不能用蔗糖溶液校准。
4．2．5．1 石英片旋光度的温度校正
使用检糖计（没有石英楔补偿器的）读取石英片读数时的温度应测定，并记录到0．2℃，如果这个温度与20℃相差大于±0．5℃，则采用式（4）进行标准石英片旋光度的温度校正。
--4
αt＝α20〔1＋1．44×10 （ｔ--20）〕 …………………（4）
式中：ｔ——读取石英片读数时石英片的温度，℃；
αt——ｔ℃时，标准石英片的旋光值，°Ｚ；
α20——20℃时，标准石英片的旋光值，°Ｚ。
4．2．5．2 不同波长下石英片的换算系数
石英片的糖度读数在不同波长下以绿色汞光（波长546ｎｍ）为基准，可按表3进行换算。
表3
--------------------------------------------------------
| | 波 长 | |
| 光 源 | | 换算系数 |
| | ｎｍ | |
|----------------|------------|--------------------|
| 白炽光经滤光 | 587 | 1．001809 |
| 黄色钠光 | 589 | 1．001898 |
| 氦／氖激光 | 633 | 1．003172 |
--------------------------------------------------------
4．2．6 溶液的配制
称取一规定量糖样品（26．000±0．002ｇ）于干洁的小烧杯中，加蒸馏水40～50ｍＬ，使其完全溶解。移入100ｍＬ的容量瓶中，用少量蒸馏水分3～5次冲洗烧杯及玻璃棒，每次倒入洗水后，摇匀瓶内溶液，直至加蒸馏水至容量瓶量标线附近。至少放置10ｍｉｎ使达到室温，然后加蒸馏水至容量瓶标线下约1ｍｍ处，确保容量瓶颈部已洗净。有气泡时，可用乙醚或乙醇消除。用长嘴的滴管加水至标线，用干净的滤纸吸干容量瓶颈的内壁，将塞子塞紧，充分摇匀。
如发现混浊，用滤纸过滤，漏斗上须加表面玻璃，将最初10ｍＬ滤液弃去，收集以后的滤液50～60ｍＬ。
4．2．7 旋光度的测定
用待测的溶液将旋光观测管至少冲洗2次，然后将溶液装满观测管，注意不使观测管内夹带空气泡。将旋光观测管置于检糖计中，目测的检糖计测定5次，读数至0．05°Ｚ；如用自动检糖计，在测定前，应有足够的时间使仪器达到稳定。
测定旋光读数后，立即测定观测管内溶液的温度，并记录至0．1℃。
4．2．8 计算及结果表示
测定旋光度的温度应尽可能接近20℃，一般应在15～25℃的范围。如果旋光度不是在20．0±0．2℃时测定的，则应校正到20℃。
白砂糖样品的蔗糖分按式（5）、（6）计算，以百分数表示，计算结果取到一位小数。
采用石英楔补偿器的检糖计：
蔗糖分＝Ｐt〔1＋0．00032（ｔ--20）〕 ……………………（5）
没有石英楔补偿器的检糖计：
蔗糖分＝Ｐt〔1＋0．00019（ｔ--20）〕 ……………………（6）
式中：Ｐt——观测旋光度读数，°Ｚ；
ｔ——观测Ｐt时糖液温度，℃。
4．2．9 允许误差
两次测定值之差不得超过其平均值的0．05％。
4．3 还原糖分的测定
4．3．1 方法提要
本法是基于碱性铜盐溶液中金属盐类的还原作用，用碘滴定法定量奥氏试剂与糖液作用生成的氧化亚铜，从而确定样品中的还原糖分。
本法各项试验条件（包括试液量、奥氏试剂量、煮沸时间、碘液耗用量及碘的反应时间等）都应严格按标准规定。
4．3．2 仪器、设备
4．3．2．1 锥形烧瓶：容量300ｍＬ。
4．3．2．2 滴定管：50ｍＬ，刻度刻至0．1ｍＬ。
4．3．3 试剂
4．3．3．1 奥氏试剂：分别称取硫酸铜（ＣｕＳＯ4·5Ｈ2Ｏ）5．0ｇ，酒石酸钾钠300ｇ及无水碳酸钠（Ｎａ2ＣＯ3）10．0ｇ，磷酸氢二钠（Ｎａ2ＨＰＯ4·12Ｈ2Ｏ）50ｇ（或无水盐19．8ｇ），溶于900ｍＬ蒸馏水中，如有必要可将其微微加热。待完全溶解后，放入沸水浴中，加热杀菌2ｈ，然后冷却至室温，稀释至1000ｍＬ，加入少量活性炭或硅藻土过滤，贮于棕色试剂瓶中。
4．3．3．2 硫代硫酸钠贮备溶液：取硫代硫酸钠（Ｎａ2Ｓ2Ｏ3·5Ｈ2Ｏ）20ｇ及无水碳酸钠0．1ｇ（或1ｍｏｌ／Ｌ氢氧化钠溶液1ｍＬ），用经煮沸灭菌蒸馏水溶解，稀释至500ｍＬ，保存于棕色试剂瓶中，放置8～14天后过滤备用。
4．3．3．3 0．032ｍｏｌ／Ｌ硫代硫酸钠溶液，需用时配制如下：吸取硫代硫酸钠贮备溶液100ｍＬ，移入容量瓶中并用经煮沸灭菌的蒸馏水稀释至500ｍＬ，该试剂用重铬酸钾标准溶液标定，并校正其浓度。
4．3．3．4 0．01615ｍｏｌ／Ｌ碘液：称取10ｇ左右的碘化钾（无碘），先溶解于数毫升的水中，另称取纯碘2．050ｇ，溶于碘化钾溶液，将溶液全部移入500ｍＬ容量瓶中并加水至标线，贮存于具有玻璃塞密封的棕色瓶内。
4．3．3．5 淀粉指示剂：称取可溶性淀粉1．0ｇ，加10ｍＬ水，搅拌下注入200ｍＬ沸水中，再微沸2ｍｉｎ，静置，取上层清液使用，溶液于使用前制备。
4．3．4 步骤
4．3．4．1 测定
称取白砂糖样本10．00ｇ，用50ｍＬ蒸馏水溶解于300ｍＬ锥形瓶中，糖液含转化糖不超过20ｍｇ，然后加入50ｍＬ奥氏试剂，充分混合，用小烧杯盖上，在电炉上加热，使在4～5ｍｉｎ内沸腾，并继续准确地煮沸5ｍｉｎ（煮沸开始的时间，不是从瓶底发生气泡时算起，而是从液面上冒出大量的气泡时算起）。取出，置于冷水中冷却至室温（不要摇动）。取出，加入冰乙酸1ｍＬ，在不断摇动下，加入准确计量的碘溶液，视还原的铜量而加入5～30ｍＬ，其数量以确保碘过量为准，用量杯沿锥形瓶壁加入1ｍｏｌ／Ｌ的盐酸15ｍＬ，立即盖上小烧杯，放置约2ｍｉｎ，不时地摇动溶液，然后用硫代硫酸钠溶液滴定过量的碘，滴定至溶液呈黄绿色时，加入淀粉指示剂2～3ｍＬ，继续滴定至蓝色褪尽为止。
4．3．4．2 计算及结果表示
白砂糖样品的还原糖分按式（7）计算，以百分数表示，计算结果取到两位小数。
0．001
还原糖分＝（Ａ--Ｂ--Ｉ）×----------×100 ……………………（7）
10
式中：Ａ——加入碘液体积，ｍＬ；
Ｂ——滴定耗用硫代硫酸钠溶液体积，ｍＬ；
Ｉ——10ｇ蔗糖还原作用的校正值（见表4）。
表4 以碘液实耗用量（即Ａ--Ｂ）求毫克转化糖的校正值
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
|碘液，ｍＬ| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
|----------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|
| 校正值 |1．11|1．16|1．22|1．28|1．33|1．39|1．44|1．50|1．55|1．60|1．65|
|----------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|
|----------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|
|碘液，ｍＬ| 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
|----------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|
| 校正值 |1．69|1．72|1．76|1．79|1．82|1．85|1．88|1．90|1．92|1．94|1．95|
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4．3．4．3 允许误差
两次测定值之差不得超过其平均值的15％。
4．4 电导灰分的测定
4．4．1 方法提要
电导率表示离子化水溶性盐类的浓度。测定已知糖液的电导率，然后应用转换系数可算出电导灰分。电导灰分有它本身的特殊意义，不能直接与由灼烧和称量测出的重量法灰分比拟。
本标准使用的浓度为31．3ｇ／100ｍＬ。
4．4．2 仪器、设备
电导率仪：应符合以下规格。
频率：低周，约140Ｈｚ。测量范围：0～300μＳ／ｃｍ，此范围至少应分为8个量程。测量准确度：不应大于满量程的1．5％，刻度单位：μＳ／ｃｍ。
4．4．3 试剂
4．4．3．1 蒸馏水或去离子水：精制白砂糖、优级白砂糖必须用电导率低于2μＳ／ｃｍ的重蒸馏水（蒸馏过两次）或去离子水。对于一级或一级以下白砂糖允许用电导率低于15μＳ／ｃｍ的蒸馏水。
4．4．3．2 0．01ｍｏｌ／Ｌ氯化钾溶液：取分析纯等级的氯化钾，加热至500℃（呈暗红炽热）脱水30ｍｉｎ后，称取745．5ｍｇ，溶解于1000ｍＬ容量瓶中，并加水至标线。
4．4．3．3 0．0025ｍｏｌ／Ｌ氯化钾溶液：吸取0．01ｍｏｌ／Ｌ氯化钾溶液250ｍＬ于1000ｍＬ容量瓶内，加水稀释至标线。此溶液在20℃时的电导率为328μＳ／ｃｍ。
4．4．4 步骤
4．4．4．1 测定
称取白砂糖31．3±0．1ｇ于干洁烧杯中，加蒸馏水溶解并移入100ｍＬ容量瓶中，用蒸馏水多次冲洗烧杯及玻璃棒，洗水一并移入容量瓶中，加蒸馏水至标线，摇匀。先用样液冲洗测定电导率用的电导电极及干洁小烧杯2～3次，然后倒入样液，用电导率仪测定样液电导率，记录读数及读数时的样液温度。
电导池常数应用0．0025ｍｏｌ／Ｌ氯化钾溶液校核计量。
4．4．4．2 计算及结果表示
白砂糖样品的电导灰分按式（8）计算，以百分数表示，计算结果取到两位小数。
--4
电导灰分＝6×10 （Ｃ1--0．35Ｃ2）…………………………（8）
式中：Ｃ1——31．3ｇ／100ｍＬ糖液在20℃时的电导率，μＳ／ｃｍ。
Ｃ2——溶糖用蒸馏水在20℃时的电导率，μＳ／ｃｍ。
4．4．4．3 温度校正
测定电导率的标准温度为20℃，若不在20℃则按式（9）校正，但测量温度范围一般不要超过20℃±5℃。至于溶糖用蒸馏水电导率的温度校正，因影响甚微可忽略不计。
Ｃ1＝Ｃ1t〔1＋0．026（20--ｔ）〕 ……………………………（9）
式中：Ｃ1t——在ｔ℃时糖液的电导率，μＳ／ｃｍ；
ｔ——测定糖液电导率时，糖液的温度，℃。
4．4．4．4 允许误差
两次测定值之差不得超过其平均值的10％。
4．5 干燥失重的测定
4．5．1 方法提要
采用常压烘箱干燥技术，烘干后，在统一的条件下冷却。本法主要是测定样品的“表面”水分。
4．5．2 仪器、设备
4．5．2．1 干燥箱：测定过程中，离称量瓶上面2．5ｃｍ±0．5ｃｍ处的温度要保持在105℃±1℃（或130℃±1℃）。
4．5．2．2 带温度计干燥器。
4．5．2．3 扁型称量瓶：直径为6～10ｃｍ，深度为2～3ｃｍ。
4．5．3 步骤
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